B炼铁厂设有现场安全生产管理负责人，2016年6月5日15时，在1号高炉炉顶起重作业时，由于工人操作不慎，发生衬板坠落，造成1人死亡的生产安全事故。
2017年11月14日9时15分，随着一声闷响，B炼铁厂1号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉壳被崩裂，大面积炉壳趋于展开。瞬间，部分炉壳、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡、10人受伤，直接经济损失达2120万元。经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉壳脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的重大事故。
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征：（1）炉壳断裂是由23处长短不等的预存裂纹同时起裂所致。（2）风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。（3）炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
事故前的1号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：（1）冷却壁大量损坏。风口带冷却壁损坏2块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的80．7％，留有安全隐患。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉壳的恶化。（2）炉壳频繁开裂、开焊。炉壳出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5m，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉壳恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉壳多处脆性断裂、崩开，推倒炉身支柱，整个炉体坍塌。

在1号高炉炉顶起重作业时应遵守哪些要求？