2017年12月，甲设计院受某生物有机肥公司的委托，对联醇法合成氨装置进行安全设计诊断。
合成氨装置采用高压合成工艺，合成压力30.0MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、二段转化单元、变换单元、脱碳单元、压缩单元、合成单元、液氨罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、氨合成塔。
合成甲醇装置采用低压合成法，合成压力6.0MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、压缩单元、合成单元、甲醇罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、甲醇合成塔。经核实生产装置中涉及的危险化学品最大数量为半水煤气10t，硫化氢0.2t，氢气0.6t，甲醇2.4t，液氨3.6t；液氨罐区设计储量为30t（实际生产中储量为8t）；甲醇罐区设计储量为100t（实际生产中储量为20t）。生产装置与储罐之间设置了切断阀。
有关危险化学品的临界量见下表：

根据以上场景，回答下列问题：

在合成氨装置开停车方案中的风险识别及对策措施，正确的有（）。

A.确认物料及公共系统隔离措施的有效性
B.制定吹扫过程中防止吹出物伤人的措施
C.打靶吹扫可不制定专项安全措施
D.停车时未排净的可燃、有毒液体可用蒸汽或惰性气体吹扫
E.为防止开车试压过程中超压，试验压力的检测不能少于两块压力表